玻璃瓶在生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，多为以下几种原因所造成：
1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在 玻璃瓶身形成褶皱。
2. 上部供料机剪刀痕过大，个别玻璃瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
3. 玻璃瓶初模及成模材质差，廊坊玻璃瓶，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后玻璃瓶表面不光洁。
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通过玻璃瓶罐的设计来减少和降低玻璃瓶罐生产和制造中非必需的材料使用量、实现玻璃瓶罐制品的轻量化，这还将给玻璃生产和制造厂商带来进一步的好处，即玻璃瓶罐制品的生产和制造成本也应该相应地降低。玻璃瓶罐制品轻量化所产生的影响，除了在生产和制造方面需要进行考虑之外，还有其它很多方面需要进行考虑。
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1. 机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使 玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
2. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出 玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
3. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
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